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株式会社九州WELDのよもやま話～加工作業～
皆さんこんにちは！
株式会社九州WELD、更新担当の富山です。
目次
【現場レポート】原子力発電所向け配管の切断・開先加工作業！～トリツールによる高精度な準備工程～
本日は、当社で行っている原子力発電所向けの配管更新工事に関する、加工場での作業風景をご紹介します。
原子力発電に使われる配管は、一般の建築や工場の配管と比べても非常に厳しい基準が設けられており、「寸分の狂いも許されない」ような高精度な加工が求められます。
今回の写真は、その中でも**「ならし」と呼ばれる準備工程**での一幕です。
この工程では、「トリツール」と呼ばれる専用の機械を使って、配管の切断や内面のシーニング、そして開先加工を行っています。
▼「トリツール」とは？どんな機械？
「トリツール（Tri-Tool）」とは、アメリカ製の高精度配管加工機で、特に原子力や石油・ガスプラントなど、厳格な加工精度が求められる業界で使用されている専門機器です。
この機械の特徴は、以下の3点です：
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クランプ式で配管にがっちり固定
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正確な切断面と開先角度を保持
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内面のシーニング処理も一貫して行える
つまり、「切る・削る・整える」が一台でこなせる優れものなんです。
▼写真で見る現場の様子
今回の作業では、原子力発電所内で使用される**大口径配管（外径数百ミリ）**を対象とし、トリツールによる以下の処理を実施しています：
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切断処理：古い配管との接合部を取り外すためのプレカット
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内面シーニング：パイプ内のバリや酸化被膜の除去
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開先加工：溶接時にしっかりと根入れできるよう、斜めにカットする角度調整
加工後のパイプは、現地の原子力発電所へ運ばれ、溶接・接続される新しい配管として使われます。
▼高精度が求められる原子力分野
原子力関連の配管は、たとえば冷却水が流れる重要なラインに使われることも多く、「漏れ」や「歪み」は絶対に許されません。そのため、事前の加工段階から徹底的に品質管理が求められます。
私たちの加工場では、熟練の技術者が1本1本丁寧に確認しながら作業を進めています。
また、写真にもあるように、切断時に出る金属くずもすぐに片付けられるよう、専用の回収ボックスを使用して清潔で安全な作業環境を維持しています。
▼まとめ：地味だけど絶対に必要な「ならし」工程
今回ご紹介した「ならし」工程は、現地工事に入る前のいわば“下ごしらえ”ですが、この工程がしっかりしていないと、現場での溶接や接続にトラブルが発生してしまいます。
どんなに派手な現場作業も、こうした「裏方」の丁寧な仕事に支えられているんですね。
当社では今後も、高い安全性と精度が求められる配管工事に対応すべく、日々技術と知識の研鑽に努めてまいります。
次回も、どうぞお楽しみに！
株式会社九州WELDでは、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！
私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。
ぜひ求人情報ページをご覧ください。皆さまのご応募を心よりお待ちしております！
株式会社九州WELDのよもやま話～第４回～
皆さんこんにちは！
株式会社九州WELD、更新担当の富山です。
目次
🔧第4シリーズ：溶接の道具と技術
～職人技を支える道具たちと、見えない技術の世界～
今回は、**「溶接の現場で活躍する道具や技術」**についてご紹介します。
鉄骨・配管・機械部品など、さまざまな構造物を“つなぐ”溶接作業は、ものづくりの最前線に欠かせない仕事です。
一見すると「ただ金属を溶かしてつなぐだけ」のように思われがちですが、
実際は、専用の道具・正確な知識・職人の繊細な技術がひとつでも欠けてしまうと、強度・耐久性・美しさのすべてに大きな影響を与えてしまいます。
🧰 1. 溶接に必要な基本の道具たち
✅ 溶接機（アーク溶接・TIG・MIGなど）
溶接の“要”となる機械。電気を使って金属同士を溶かし、接合させます。用途や母材に応じて、いくつかの種類があります：
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アーク溶接機：一般的でコストパフォーマンスも良く、建設現場などで広く使われる
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TIG溶接機：精密さが求められる場面で使用。ビードが美しく、ステンレスやアルミの溶接に最適
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MIG・MAG溶接機：ワイヤーを自動供給しながら溶接する機械で、効率性が高く量産にも対応可能
✅ 溶接棒・ワイヤー
金属と金属をつなぐ「橋渡し」の材料です。
母材との相性や使用環境に合わせて、材質・太さ・長さなどを選定。
正しい材料選びは、接合部の強度と仕上がりの良さに直結します。
✅ 保護具（ヘルメット・面・手袋・エプロン など）
溶接作業は、高熱・紫外線・火花・煙など、身体への危険が伴う作業。
以下のような装備は必須の安全対策です：
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遮光ヘルメット（自動遮光面付き）
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耐熱手袋、革エプロン
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耐火性のある長袖作業着、ゴーグル
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火花よけのカーテンや遮蔽スクリーン
✅ ガスボンベ・トーチ（酸素・アセチレン）
ガス溶接・切断作業に必要な装備。火力やガス流量の調整を細かく行いながら、正確な操作が求められます。
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トーチのノズル角度や炎の強さを調整することで、溶け込みや切断ラインの精度が決まります
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ガス漏れ検知や逆火防止装置のチェックも重要な安全管理の一環です
✨ 2. 職人技が光る「溶接のテクニック」
溶接は、単にくっつけるだけの作業ではありません。
“強く・美しく・ムダなく”仕上げるためには、職人の経験と技術が必要不可欠です。
✅ 溶接ビードの美しさ
溶接したあとに残る「ビード」と呼ばれるラインは、職人の技術を語る“サイン”のようなもの。
凹凸がなく、均一で波打たず、金属の“流れ”が自然であることが高評価のポイントです。
✅ 温度とタイミングの管理
金属は加熱しすぎると強度が落ち、足りなければ接合が不完全になります。
そのため、溶かす温度、作業スピード、冷却のタイミングなど、すべてを“手感覚”でコントロールする技術が求められます。
✅ 手の動きと安定性
ミリ単位での手の動きが品質を左右します。長時間の作業でもブレず、一定の速度と角度を保ちながら進めるには、熟練の集中力と筋肉のコントロールが必要です。
✅ 材質ごとの知識
鉄、アルミ、ステンレス、銅など、素材によって溶け方・熱伝導・接合強度が異なります。
それぞれの性質を理解し、最適な溶接方法を選ぶことが、職人としての総合力につながります。
🏁 まとめ：溶接は“道具×知識×経験”の融合
溶接作業は、単なる作業ではなく、高度な工芸技術ともいえる職人の世界。
そこには、最新の機器や便利な道具だけでは補えない、経験の積み重ねが生み出す判断力と美意識があります。
きれいなビード、安全な作業、精度の高い仕上がり――
これらを支えるのは、日々手入れされた道具と、惜しみない技術の鍛錬に他なりません。
🔜 次回予告：第5シリーズ「溶接の現場での安全対策」
次回は、溶接現場で欠かせない**「安全管理」**に焦点を当ててお届けします！
✅ 火災や感電のリスクを防ぐ基本ルール
✅ 機材やガスボンベの正しい取り扱い
✅ 実際の現場で起こりやすいヒヤリ・ハット事例とその対策
“安全なくして技術なし”――安心して作業できる環境こそが、真の職人技を支える土台です。
次回も、どうぞお楽しみに！
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株式会社九州WELDのよもやま話～第３回～
皆さんこんにちは！
株式会社九州WELD、更新担当の富山です。
第3シリーズ：溶接が活躍する現場
テーマ：私たちの生活を支える溶接技術！
今回は、私たちの生活を支える溶接技術について、どんな現場でどのように活躍しているのかをお話しします。
溶接は目立たない技術と思われがちですが、実はあらゆる分野で重要な役割を果たしています。
その現場ごとの事例を詳しく見ていきましょう！
1. 建設現場
溶接の役割:
高層ビルや大型商業施設、橋梁（きょうりょう）などの鉄骨構造をつなぎ、安全性と耐久性を確保します。
地震や風などの外的要因に耐える建物を作るために、溶接技術は不可欠です。
溶接技術の特徴:
アーク溶接: 建設現場で広く使われる手法で、鉄骨や鋼材を効率的に接合します。
現場での精度: 大型構造物では、溶接の精度が建物の寿命に直結します。
そのため、熟練した職人が一つひとつ丁寧に仕上げています。
実例:
橋梁の建設では、数百トンもの鉄骨が溶接によって強固につながれています。
完成後の橋は、車や電車が安全に通行できる頑丈な構造を維持します。
2. 自動車や船舶製造
溶接の役割:
自動車のフレームや船舶の外装を作る際に、軽量かつ強度の高い接合が求められます。
精密な接合技術によって、車体の耐久性や燃費性能が向上します。
溶接技術の特徴:
スポット溶接: 自動車の製造では、鋼板を効率的に接合するために使われます。
高速で行われるため、工場での大量生産に最適です。
ティグ溶接: 船舶製造では、高い耐久性が必要な箇所に使用されます。
特に腐食に強いアルミニウムやステンレスを接合する際に活躍します。
実例:
自動車のボディは1台あたり数千カ所の溶接ポイントがあります。
それぞれの溶接箇所が、衝突時の衝撃を吸収する構造を支えています。
船舶では外装や内部構造に溶接が使われ、長期間の海上航行にも耐える頑丈な構造を作り上げます。
3. 工場や製造ライン
溶接の役割:
工場内では、金属部品を大量かつ正確に接合するために溶接が欠かせません。
ロボット溶接技術の導入により、効率性と品質が向上しています。
溶接技術の特徴:
半自動溶接: 溶接作業を人がサポートしながら行う技術で、小型部品やカスタマイズ品に対応します。
ロボット溶接: 自動化された溶接ロボットが、高速かつ均一な仕上がりを実現。大量生産品に最適です。
実例:
工場の製造ラインでは、ロボットアームがミリ単位の精度で溶接を行います。
この技術によって、同じ品質の製品を大量に供給することが可能になります。
例えば、電化製品の内部部品や産業用機械のフレームに溶接が使用されています。
溶接技術の進化が支える未来
現代の溶接技術は、これまで以上に高度化しています。
AIやIoT技術の導入により、溶接の精度がさらに向上し、これからもさまざまな分野で活躍が期待されています。
環境対応: 二酸化炭素排出量を削減する環境に優しい溶接方法が開発されています。
軽量素材対応: アルミや炭素繊維など、次世代の軽量素材にも対応する技術が進化しています。
無人化: 人が立ち入れない危険な環境でも、ロボット溶接が作業を行うことが可能になっています。
溶接が支える私たちの生活
建設現場、自動車製造、工場での生産ラインなど、あらゆる分野で溶接技術が私たちの生活を支えています。
目立たないけれど重要な役割を果たす溶接の価値に気付くと、より多くの場面でその技術の重要性を感じられるのではないでしょうか？
次回予告！第4シリーズ「溶接の道具と技術」
次回は、溶接に使われる道具や技術について詳しく解説します！
プロが使用する溶接機や最新のテクノロジーについても触れていきますので、どうぞお楽しみに！
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株式会社九州WELDのよもやま話～第２回～
皆さんこんにちは！
株式会社九州WELD、更新担当の富山です。
第2シリーズ：溶接の種類とその特徴
テーマ：いろいろある！溶接の技術をご紹介♪
「溶接」と一言で言っても、実はさまざまな種類や技術があるんです。
それぞれの溶接方法には特徴や得意分野があって、現場や用途に合わせて使い分けられています。
今回は代表的な溶接方法とその特徴について詳しくお話ししますね♪
1. アーク溶接
最も一般的でポピュラーな溶接方法です！電気の力を利用して金属同士を接合します。
✅ 特徴
比較的シンプルな方法で、初心者でも取り組みやすい技術です。
大きな鉄骨や建設現場での構造物、橋梁工事など幅広い現場で活躍します。
溶接部分は強度が高く、建物やインフラを支えるために欠かせません！
✅ 使われる現場
ビルの鉄骨組み立て、船舶製造、建設現場など。
2. TIG溶接（ティグ溶接）
見た目が美しく仕上がる、精密な作業に適した溶接です。
✅ 特徴
高い精度が求められるステンレスやアルミ、薄い金属の溶接に最適です。
火花がほとんど出ず、きれいに仕上がるので、美しさが重要な部品や装飾品にも使われます。
例えば、飲食店のカウンターや家具、機械部品、車やバイクのパーツ製作で大活躍！
✅ 使われる現場
精密機械、医療機器、インテリア製品、自動車部品など。
3. 半自動溶接（CO₂溶接）
作業効率が抜群に高い溶接方法で、大量の溶接をスピーディーにこなせます！
✅ 特徴
溶接機から自動でワイヤーが供給されるので、連続して作業を行えます。
鉄の接合に強く、強度の高い接合が求められる現場で多く使われます。
自動車工場や製造ライン、ロボット溶接でも欠かせない技術です！
✅ 使われる現場
自動車製造、産業機械、工場生産ラインなど。
4. ガス溶接
ガスを使って金属を加熱し、溶かしながら接合する昔ながらの技術です！
✅ 特徴
加熱温度を細かく調整できるので、薄い金属や繊細な作業にも向いています。
溶接だけでなく、金属の切断作業にも活用される便利な技術です。
アーク溶接が使いにくい場所でも活躍します！
✅ 使われる現場
修理・補修作業、金属加工、工場メンテナンスなど。
5. 最新のレーザー溶接
最近では、レーザー光を使った高精度な溶接技術も注目されています！
✅ 特徴
微細な部品や複雑な形状の接合に適しています。
火花や熱影響が少ないため、繊細な作業に最適です！
スマホやパソコンの精密部品製作にも欠かせません。
✅ 使われる現場
精密機械、電子機器、医療機器製造など。
溶接技術の進化！
溶接は古くからある技術ですが、時代とともに進化し続けています！
高精度化・自動化が進み、AIやロボットと連携する未来の溶接技術もどんどん開発されているんです。
次回予告！
次回は「第3シリーズ：溶接が活躍する現場」をお届けします！
溶接技術がどんな現場でどのように活かされているのか、皆さんも一緒にのぞいてみましょう♪
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株式会社九州WELDのよもやま話
皆さんこんにちは！
株式会社九州WELD、更新担当の富山です。
徐々に暖かくなってきましたが、皆さん元気に過ごされていますか？
さて、本日からシリーズ更新が始まります！
第1シリーズ：溶接とは？
テーマ：鉄や金属をつなぐ職人技！
みなさん「溶接」って聞いたことありますか？
金属同士をつなぐ作業のことで、実は私たちの生活に欠かせない技術なんです。
ビルや橋、車や船…あらゆる場所に溶接の技術が使われています！
今回は溶接の基本について、わかりやすくお話しします♪
1. 溶接ってどんな仕事？
溶接とは、金属と金属を高温で加熱し、溶かしてつなぎ合わせる技術です。
まるで「金属の糊付け」のようなイメージ！
頑丈で美しい仕上がりになるのが溶接の特徴です。
✅ 接合方法の種類
アーク溶接：最も一般的な方法で、電気を使って金属を溶かします。
TIG溶接：きれいな仕上がりが特徴で、精密な作業に最適です。
ガス溶接：火を使って金属を加熱しながら接合します。
2. どこで使われているの？
私たちの身の回りには、溶接の技術がたくさん使われています！
✅ 建設現場：ビルや橋の鉄骨の接合。溶接がなければ建物は建ちません！
✅ 自動車や船舶：ボディや部品の接合には、溶接技術が欠かせません。
✅ 鉄道や飛行機：頑丈さが求められる場所でも活躍！
✅ 家具やインテリア：おしゃれな鉄製家具にも溶接の技が光ります。
3. 溶接職人のすごいところ
溶接はただつなぐだけでなく、高い精度と技術が必要です。
職人さんはこんなところがすごい！
✅ 温度管理：金属をちょうど良い温度に加熱してつなげます。
✅ 手先の器用さ：溶接の仕上がりをきれいにするには、繊細な作業が求められます。
✅ 経験と勘：金属の厚みや種類に合わせた技術が必要です。
次回予告！
次回は「第2シリーズ：溶接の種類とその特徴」をお届けします！
溶接にもいろいろな種類があるんですよ♪お楽しみに！
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